2017年9月22日，由神霧科技集團(tuán)研究院和北京華福工程公司聯(lián)合開發(fā)的“乙炔加氫制乙烯工藝及裝備”通過(guò)了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定,具備獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平?！耙胰布託渲埔蚁┘夹g(shù)”是現(xiàn)代煤化工工藝領(lǐng)域一項(xiàng)顛覆性技術(shù)，能有效降低我國(guó)乙烯的對(duì)外依存度，對(duì)行業(yè)發(fā)展影響深遠(yuǎn)。本文由上海宏?yáng)|泵業(yè)制造有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海宏?yáng)|泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)耐干磨管道離心泵,不銹鋼磁力泵,氣動(dòng)隔膜泵,氟塑料泵,G型螺桿泵等；歡迎訪問(wèn)官網(wǎng)查詢具體產(chǎn)品信息。

　　經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)詢討論、審閱項(xiàng)目研發(fā)報(bào)告和第三方檢測(cè)和評(píng)價(jià)報(bào)告等環(huán)節(jié)，鑒定委員會(huì)經(jīng)過(guò)，認(rèn)為神霧“乙炔加氫制乙烯工藝及裝備”填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外高濃度乙炔制乙烯技術(shù)空白，創(chuàng)新性突出。鑒定委員會(huì)由來(lái)自清華大學(xué)、石油化工科學(xué)研究院、石化規(guī)劃院、天辰公司、神華研究院、中國(guó)礦業(yè)大學(xué)、山西潞安集團(tuán)等單位的9名國(guó)內(nèi)外知名化工專家組成，中國(guó)工程院金涌院士和舒興田院士分別擔(dān)任鑒定委員會(huì)的主任和副主任。

　　利用“乙炔加氫制乙烯技術(shù)及裝備”建設(shè)的中試裝置，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)72小時(shí)滿負(fù)荷考核表明，乙炔轉(zhuǎn)化率達(dá)到98.90%，乙烯選擇性達(dá)到91.06%。該成果目前申請(qǐng)國(guó)內(nèi)外專利58項(xiàng)，已獲授權(quán)專利32項(xiàng)。鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，該技術(shù)及裝備具有重要推廣意義，建議加快大型工業(yè)示范裝置的建設(shè)。

　　神霧科技集團(tuán)是我國(guó)節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，長(zhǎng)期致力于煤炭高效清潔利用技術(shù)的開發(fā)、轉(zhuǎn)化與市場(chǎng)推廣。針對(duì)我國(guó)煤炭資源稟賦特點(diǎn)和巨大的化工基礎(chǔ)原料市場(chǎng)需求，神霧科技集團(tuán)自主開發(fā)了“蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝”并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)示范裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，顛覆了傳統(tǒng)電石生產(chǎn)技術(shù)的高能耗、高污染和低經(jīng)濟(jì)性的局限，極大地拓展了乙炔下游產(chǎn)品深加工的路徑和可能性。在此基礎(chǔ)上，又通過(guò)“乙炔加氫制乙烯技術(shù)”的深度開發(fā)，形成了獨(dú)具神霧特色的乙炔法煤化工的技術(shù)體系。與傳統(tǒng)的煤氣化(000968,股吧)法煤化工相比，該技術(shù)體系具有投資強(qiáng)度小、能源轉(zhuǎn)化效率高、水耗低、CO2排放量低、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)煤炭分質(zhì)分級(jí)利用技術(shù)的新突破，目前多個(gè)工業(yè)示范項(xiàng)目正在緊鑼密鼓建設(shè)中。

　　專家分析認(rèn)為，該技術(shù)大面積推廣后，能有效降低我國(guó)乙烯的對(duì)外依存度，繼而減輕石腦油裂解制烯烴的產(chǎn)業(yè)壓力，對(duì)保障我國(guó)經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展、保障國(guó)家能源安全具有戰(zhàn)略意義。鑒定委員會(huì)主任、中國(guó)工程院院士金涌表示：“該技術(shù)成果使得規(guī)模化乙炔加氫制乙烯成為可能，為我國(guó)乙烯及其下游工業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)了新機(jī)遇，對(duì)促進(jìn)我國(guó)煤化工的發(fā)展及開創(chuàng)乙烯原料多元化的生產(chǎn)路線具有重要意義?！?/p>